电镀废水中和沉淀反应的预处理方法

发布日期：2017-09-20

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，电镀废水必须认真进行回收处理，达到保护环境、造福人民的要求。要选择最正确的电镀废水处理方法，首先必须对摸清电镀废水的种类、来源和污染物水平。下面针对混合废水处理及含铬电镀废水处理方法做一个介绍。

电镀混合废水，系指含有多种金属离子的电镀废水，也可以包括酸、碱废水在内。下列废水不应排入混合废水处理系统之内：

1、未经氧化处理的含氰废水和未经除铬处理的的含铬废水；
2、含各种络合剂超过允许浓度的废水，其允许浓度应通过试验确定；
3、含各种表面活性剂超过允许浓度的废水，其允许浓度应通过试验确定；
4、含有可能回收利用物料的废水。

电镀废水处理方法：（1）该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水最佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。

经破氰和铬还原的废水与混合废水进行混合，采用二次中和沉淀处理工艺，中和剂采用粉石粉和氢氧化钠配合使用，一次中和反应投加粉石粉和氢氧化钠，由进口PH计在线监控PH在7.5~8之间，二次中和反应采用氢氧化钠并控制PH在10~10.5之间。混合废水中各种重金属成份多，而每种重金属加碱析出的最佳PH范围不同(见表)，尤其对一些两性元素，如锌，它的氢氧化物，既溶于强酸，又溶于强碱，其沉淀的最佳PH是8.5-9.0，所以两段PH调节沉淀是必须的。根据威特雅环境的工程实践经验,沉淀后废水部分重金属仍有流失。经膜处理系统过滤后的电镀废水，80%回用于生产,其余达标排放。

某些金属氢氧化物沉淀析出的最佳范围

电镀废水中和沉淀反应处理方法

根据以上设计指导思想，确定电镀废水处理方法流程，详见以下废水处理工艺流程框图。

电镀废水中和沉淀反应处理方法

电镀废水处理方法（2）处理工艺流程说明

含氰废水经氰废水调节池匀质匀量后用提升泵1泵入破氰池1，池内投加液碱至PH：10~11、加入液氯，进行一次破氰，控制ORP为300mV，而后流入破氰池2进行二次破氰，二次破氰投加硫酸调PH至7.5~8，投加液氯控制ORP650mV，破氰池内均采用机械搅拌，经二次破氰后废水流入混合废水调节池。

含铬废水经铬废水调节池匀质匀量后用提升泵2泵入铬还原反应池，池内投加硫酸控制PH为2~3之间，由加药泵投加焦亚硫酸钠，控制ORP在300~330mV之间，还原反应池内采用机械搅拌，经还应后的废水流入混合废水调节池。

混合废水经混合废水调节池匀质，为适应重金属离子沉淀不同的PH要求，采用两段PH调节和反应沉淀分离法。混合废水由提升泵3泵入一次中和反应池，池内投加石灰乳液和液碱，在线控制PH为7.5~8之间，使废水中的重金属离子与OH-反应生成氢氧化物絮体后自流入斜板沉淀池，经斜板沉淀池进行泥水分离，上清液进入二次中和反应池，池内投加液碱，控制PH为10~10.5之间，而后进行二次斜板沉淀处理，二次斜板沉淀池上清液进入中间水池，经加压PE管过滤后再在PH调整池中投加硫酸在线调节PH为6~9，处理出水回用于生产或排放。污泥排入污泥浓缩池。

污泥处理：采用比较成熟的污泥浓缩池浓缩污泥，再经带式压滤机脱水。脱水污泥合理处置。

（3）含铬电镀废水处理方法

采用亚硫酸钠法处理含铬电镀废水，可采用下图所示基本工艺流程图：

电镀废水中和沉淀反应处理方法