线路板厂废水处理回用系统

生产车间各类中水及废水系统，分开引入各调匀池，还原或油水分离等处理工程，沉淀后经过微过滤器、超滤器、纳滤器等预处理过滤，再经过二级反渗透系统，其出水质即可达到电导率小于20us/cm2，可回用至车间作生产用水；沉淀池污泥脱水后委外处理；高COD中水.及第一级反渗透系之浓水经废水处理系统达标排放。

将综合酸碱废水和络合废水经先进的回用系统回收。回用水的水质较市政水更佳，可直回用至生产线作一般清洗，或供纯水系统制造DI水。运用三重透膜技术（即超微过滤及高抗垢系统和纯化系统），有效控制反渗透膜的堵塞问题，减低反渗透膜的清洗频率，延长膜的寿命，及降低水回收的成本。回用系统由PLC中央控制，优化处理效率及减低人为错误。回用系统设有自动监察仪，确保合适的废水输送至回用系统。若发生错误排水导致废水水质不正常，回用系统会暂停进水直至进水水质回复正常。系统的关键组件，由优质进口设备、自行研发和设计的独特系统所组成，以确保系统能长期稳定操作。

线路板厂中水回用系统.工艺说明

此工艺流程可分为两大部分：预处理系统、超滤及清洗系统。

预处理系统去除水中的悬浮物、胶粒等杂质，再进入活性碳过滤器去除水中的有机物、余氯、色度、气味等。再进入5μm保安过滤器，目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒，对超滤膜组件起保护作用，确保最终进入超滤系统的水符合要求。

水经超滤系统处理后，有效截留大分子物质、有机物、细菌、热源等杂质。系统水利用率达到99%，最后进入中间水箱以备用。

2. 多介质过滤器

废水经过污水处理系统的处理后，虽然已经将其中大部分重金属、悬浮物除掉，达到国家排放标准，从外观上看也常是清澈透明的，但实际上水中免不了残留少量较细小的悬浮颗粒和胶体，所以还需进一步对悬浮物、胶体进行处理。

进一步除去水中悬浮物的常用方法就是机械过滤。将浑水通过粒状滤层，就可将水中的悬浮物截留下来，流出的即是清水，采用粒状滤料过滤方法简单，且当滤层失效后易于用反洗的方法恢复其过滤性能。为增强反冲洗效果，特设置汽水反冲，压缩空气强度为18～25L/m2·S。设备反洗通过设备运行压差来控制，当过滤器运行至滤层水头损失比清洁滤料层增加0.5kg/cm2左右时，进行反洗。另外多介质能去除原水中的大部分悬浮物，降低水中的浊度。

3.活性炭过滤器 

活性炭过滤器是利用活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。

活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的氧化剂、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率，因此在反渗透设备前先经过活性碳过滤，能对反渗透设备起到非常好的保护作用。在本方案中，用来去除水中的有机物及氯化物，同时也能使未检验而可能有的重金属离子的含量降低，避免在反渗透膜表面发生重金属化合物沉积。过高的游离氯对RO膜是有损害的，因此必须设活性炭过滤器，以降低进水中游离氯的浓度。

活性炭过滤器滤料采用优质活化型活性炭，石英砂作为垫层，正常运行滤速为9.2m/h。当过滤器运行至滤层水头损失比清洁滤料层增加0.5kg/cm2左右时，进行反洗。

4. 保安过滤器 

膜的厚度约10微米左右，如悬浮物的粒径过大，在悬浮物高速经过膜表面时，极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层，精密过滤器用以阻挡大于5微米以上的物质，通过机械拦截作用，保护膜不受损伤，同时也降低了膜被堵塞的可能性。

在本系统中，保安过滤器是去除悬浮物的最后保障，该过滤器又被称为保安过滤器。过滤精度为5um，该种滤芯纳污量大使用周期长，更换周期15～30天。微过滤器通过前后压差来判断更换时间，当过滤器运行至过滤水头损失比清洁滤芯增加大约0.5kg/cm2左右时，须对滤芯进行更换。

5. 超滤装置

超滤膜分离技术具有占地面积小、出水水质好、自动化程度高等特点。根据原水的水质特点，本系统采用抗污染超滤膜作为本水处理系统的超滤处理部件，超滤膜组件是一种毛细管式内压超滤膜组件，其材料为PVDF材质，它具有亲水性好、耐有机污染、耐酸碱、不易脏堵等特点。

其跨膜压差小、反洗效果好、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，保证出水SDI≤3。

超滤装置采用错流过滤、频繁清洗的全自动连续运行方式，所需阀门为气动隔膜阀或者电动球阀。设置超滤装置1套，装置设计处理量大于36m3/h，其运行情况为：运行60分钟，反洗40秒，正洗20秒。系统采用PLC控制。化学清洗频率1-3个月。

线路板厂中水回用设备服务保证：线路板中水回用设备及所相关的废水回用设备,线路板电镀,线路板厂中水处理等均按合同规定的保证与标准生产，线路板中水回用设备是严格执行国家三包政策的产品。