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上海综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备

摘要:

采用电镀废水分类收集并分类预处理后再综合 处理的联合工艺处理电镀废水,运行效果稳定,出水 水质稳定,达到 GB 8978-1996 一级标准及 DB 32/1072-2007 表 3 电镀工业主要水污染物排放限。采用超滤和 RO 反渗透系统对部分预处理水进 行回用处理,回用水电导率 <20 μS/cm,水质优于生 活饮用水卫生规范 -2001,满足厂方生产要求,优于 自来水水质,对于同行业同类废水的处理具有一定 的借鉴意义。电镀行业在生产过程中大量使用了强酸、强碱 等有毒有害化学品,会产生重度污染的电镀废水。据 资料显示,我国电镀行业每年排放 40×108 m3 废水, 这些废水含有大量的重金属离子、有机化合物、无机 化合物等有害物质,如果不经处理排放到水体中,会 对水体环境及人类健康产生严重危害。

采用电镀废水分类收集并分类预处理后再综合 处理的联合工艺处理电镀废水,运行效果稳定,出水 水质稳定,达到 GB 8978-1996 一级标准及 DB 32/1072-2007 表 3 电镀工业主要水污染物排放限。

采用超滤和 RO 反渗透系统对部分预处理水进 行回用处理,回用水电导率 <20 μS/cm,水质优于生 活饮用水卫生规范 -2001,满足厂方生产要求,优于 自来水水质,对于同行业同类废水的处理具有一定 的借鉴意义。

电镀行业在生产过程中大量使用了强酸、强碱 等有毒有害化学品,会产生重度污染的电镀废水。据 资料显示,我国电镀行业每年排放 40×108 m3 废水, 这些废水含有大量的重金属离子、有机化合物、无机 化合物等有害物质,如果不经处理排放到水体中,会 对水体环境及人类健康产生严重危害。

废水处理

综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备

上海某公司主要从事电镀加工,其生产过程中产 生的电镀废水处理工程由苏州东方环境工程有限负 责方案设计、施工和调试,目前工程运行状况良好,出 水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一 级标准及太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业 主要水污染物排放限值表 3 电镀工业主要水污染物 排放限 (DB 32/1072-2007)。回用水电导率 <20 μS/cm,出水水质优于生活饮用水卫生规范 -2001。

1 废水的水质与工艺流程

1.1 废水的水质与设计水量

该公司生产工艺复杂,包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节,会产生含镍废水、 化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸 性废液、碱性废液,生产废水设计总量 900 m3/d。生 活污水另行处理,含镍废液、含铜废液在生产线上均 有回收装置,不进入废水处理系统。废水根据水质特 点分类收集,具体水质水量见表 1。

上海综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备

1.2 废水处理工艺 废水组分复杂,主要包括铜、镍等重金属离子、 氰化物和有机物等,混合处理难度大,需采用多种方 法相结合,分质处理,才能到达最佳处理效果。综合 考虑废水水量、水质特点和处理成本,决定对电镀废 水分类收集并分类预处理,采用化学方法处理并混 凝沉淀;预处理后的电镀废水混合后再次采用化学 方法处理并混凝沉淀,出水进入中和调节池调节 pH,最终进入清水池达标排放。含铜废水及低浓度 水洗水预处理后,进入回用水系统达标处理后回到 电镀生产线使用。废水处理工艺流程如图 1 所示。

上海综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备


电镀生产线上对电镀废水分类收集进入集水 池;化学镍废水采用 Fenton 方法处理,从 1# 集水池 进入 1#pH 调整槽,加入 H2SO4 调节 pH 后进入 1# 氧化槽,加入 H2O2 氧化后进入 2# 集水池与含镍水 混合处理,进入 1# 反应槽,通过投加 FeCl3、 PAC、 PAM 去除废水中的镍金属,出水进入 2#pH 调整 槽;含氰废水采用碱性氯化法处理,从 3# 集水池进 入 2# 氧化槽,加入 NaOH、NaClO,再进入 3# 氧化 槽,加入 H2SO4、 NaClO 去除氰化物,出水进入 5# 集 水池;含铜废水及低浓度水洗水从 4# 集水池进入 2# 反应槽,通过投加 FeCl3、 Na2S、 NaOH、PAM 去除 废水中的铜及其他重金属,出水进入回用水系统。

含铜废水及低浓度水洗水预处理后出水进入中 间水池,由泵提升至石英砂过滤器去除水中较大的 SS,再进入活性碳过滤器进一步去除水中的 SS,后进 入树脂软化系统去除水中有机物并改善硬度,再先后 通过杀菌加药装置灭菌以及 5 μm 保安过滤器阻止 大颗粒进入超滤系统,最后进入 RO 反渗透系统产生 纯水,出水进入纯水箱并供给电镀生产线使用。

1# 斜管沉淀池产生的含镍污泥以及 2#、3# 斜 管沉淀池产生的含铜污泥分别进入含镍污泥及及铜 污泥池,由泵分别提升进入 1# 污泥浓缩池及 2# 污 泥浓缩池,重力浓缩后分别进入含镍污泥压滤机及 含铜污泥压滤机压滤,干污泥委外处理。


2 主要构筑物及其设计参数

2.1 电镀废水处理系统

2.1.1 含镍废水处理系统

1# 集水池:收集化学镍废水,调节水质水量,并 利用泵提升至 1#pH 调整槽反应;设计尺寸:4.5 m× 2 m×4 m,有效容积 25 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套浮球式液位计以及 2 台出水泵, 1 备 1 用, Q=8 m3/h, H=8 m,功率 0.75 kW。

1#pH调整槽:加入H2SO4调节化学镍pH至<2.5, 利于下一步处理;设计尺寸:2.5 m×1.8 m×2.5 m,有 效容积 7.5 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 UPVC 空气搅拌系统以及 1 台 H2SO4 加药泵, Q=60 L/h, H=50 m,功率 0.04 kW。

1# 氧化槽:化学镍废水含有络合剂,必须在酸 性条件下加入强氧化剂 H2O2,使络合剂氧化分解, 使重金属镍以离子形式存在并与含镍水一起采用化 学沉淀方法去除;设计尺寸:2.5 m×1.8 m×2.5 m,有 效容积 7.5 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 UPVC 空气搅拌系统以及 1 台 H2O2 加药泵, Q=60 L/h, H=50 m,功率 0.04 kW。

2# 集水池:收集镀镍水洗水及预处理后的络合 镍废水,调节水质水量,并利用泵提升至 1# 反应槽反 应;设计尺寸:10 m×4 m×4 m,有效容积 100 m3,钢砼 结构 +FRP 防腐;并设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台 出水泵, 1 备 1 用, Q=54 m3/h, H=20 m,功率 5.5 kW。

1# 反应槽:反应槽依次等面积分为 FeCl3 加药 槽、NaOH 加药槽、PAM 加药槽;通过添加 NaOH 将 含镍废水 pH 调节至 >11,并投加 FeCl3、 PAM 提高 混凝沉淀效果;设计尺寸:5 m×2.5 m×2.5 m,有效容 积 16 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 pH 自动 控制仪、 2 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 台 NaOH 加药 泵, Q=280 L/h, H=50 m,功率 0.2 kW、 1 台 FeCl3 加 药泵, Q=280 L/h, H=50 m,功率 0.2 kW、 1 台 PAM 加药泵, Q=110 L/h, H=50 m,功率 0.2 kW 以及 1 台 机械搅拌机,转速 29 r/min,功率 0.55 kW。

1# 斜管沉淀池: 1# 反应槽产生的含镍污泥进入水处理技术 第 41 卷 第 9 期1301#斜管沉淀池,实现泥水分离;设计尺寸 10.6m×5 m× 4.5 m,有效容积 120 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设 有 1 套 PVC 出水波水堰、 1 套填料支架以及 53 m3 的斜管填料。

2.1.2 含氰废水处理系统

3# 集水池:收集含氰废水,调节水质水量,并利 用泵提升至 2#、3# 氧化槽反应;设计尺寸:4.5 m× 2 m×4 m,有效容积 25 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并 设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台出水泵, 1 备 1 用, Q=8 m3/h, H=8 m,功率 0.75 kW。

2# 氧化槽、3# 氧化槽:采用二阶段碱性氯化法 处理含氰废水,在 2# 氧化槽中添加 NaOH 控制 pH: 10~12,添加 NaClO 控制 ORP>350 mV,在 3# 氧化 槽中添加 H2SO4 控制 pH: 7~8,添加 NaClO 控制 ORP>600 mV,出水进入 5# 集水池;2# 氧化槽设计 尺寸:2.5 m×1.8 m×2.5 m,有效容积 7.5 m3,钢砼结 构 +FRP 防腐;并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 ORP 点位控制仪、 1 台 NaOH 加药泵, Q=60 L/h, H=50 m,功率 0.04 kW、 1 台 NaClO 加药泵, Q=60 L/h, H=50 m,功率 0.04 kW、以及 1 台机械搅拌机, 转速 29 r/min,功率 0.55 kW。3# 氧化槽设计尺寸: 2.5 m×1.8 m×2.5 m,有效容积 7.5 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 ORP 点位控 制仪、 1 台 H2SO4 加药泵, Q=60 L/h, H=50 m,功率 0.04 kW、 1 台 NaClO 加药泵, Q=60 L/h, H=50 m,功 率 0.04 kW、以及 1 台机械搅拌机,转速 29 r/min,功 率 0.55 kW。

2.1.3 含铜废水及低浓度水洗水处理系统 4# 集水池:收集含铜废水及低浓度水洗水,调 节水质水量,并利用泵提升至 2# 反应槽;设计尺寸: 10 m×5 m×4 m,有效容积 175 m3,钢砼结构 +FRP 防 腐;并设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌 系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台出水泵,一备 一用, Q=54 m3/h, H=20 m,功率 5.5 kW。

2# 反应槽: 2# 反应槽有 2 座,依次等面积分为 FeCl3 加药槽、NaOH 加药槽、Na2S 加药槽、PAM 加药 槽;通过添加NaOH将含镍废水pH调节至>9,并投加 FeCl3、 NaS、PAM 提高混凝沉淀效果;设计尺寸:5m× 2.5m×2.5m,有效容积 16m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并 设有2套pH自动控制仪、 6套UPVC空气搅拌系统、 2 台 NaOH 加药泵, Q=280L/h, H=50m,功率 0.2kW、 2 台FeCl3加药泵, Q=280L/h, H=50m,功率0.2kW、 2台
NaS 加药泵, Q=280L/h, H=50m,功率 0.2kW、 2 台 PAM加药泵, Q=110L/h, H=50m,功率0.2kW以及2 台机械搅拌机,转速 29r/min,功率0.55kW。

2# 斜管沉淀池: 2# 反应槽产生的含铜污泥进入 2# 斜管沉淀池(2 座沉淀池),实现泥水分离;设计 尺寸:0.6 m×5 m×4.5 m,有效容积 120 m3,钢砼结构+ FRP 防腐;并设有 2 套 PVC 出水波水堰、 2 套填料 支架以及 106 m3 的斜管填料。

5# 集水池:收集含镍、含氰以及反洗水,调节水 质水量,并利用泵提升至 2# 反应槽反应;设计尺寸: 10 m×5 m×4 m,有效容积 180 m3,钢砼结构 +FRP 防 腐;并设有 1 套浮球式液位计、 1 套 UPVC 空气搅拌 系统、 1 个 PVC 转子流量计以及 2 台出水泵, 1 备 1 用, Q=54 m3/h, H=20 m,功率 5.5 kW。

3# 反应槽:反应槽依次等面积分为 FeCl3 加药 槽、NaOH 加药槽、PAM 加药槽;通过添加 NaOH 将 含镍废水 pH 调节至 >11,并投加 FeCl3、 PAM 提高 混凝沉淀效果;设计尺寸:5 m×2.5 m×2.5 m,有效容 积 16 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 pH 自动 控制仪、 2 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 台 NaOH 加药 泵, Q=280 L/h, H=50 m,功率 0.2 kW、 1 台 FeCl3 加 药泵, Q=280 L/h, H=50 m,功率 0.2 kW、 1 台 PAM 加药泵, Q=110 L/h, H=50 m,功率 0.2 kW 以及 1 台 机械搅拌机,转速 29 r/min,功率 0.55 kW。

3# 斜管沉淀池:3# 反应槽产生的污泥进入 1# 斜管沉淀池,实现泥水分离;设计尺寸:10.6 m×5 m× 4.5 m,有效容积 120 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设 有 1 套 PVC 出水波水堰、 1 套填料支架以及 53 m3 的斜管填料。

2#pH 调整槽:加入 H2SO4 调节出水 pH 至规 定值,稳定出水水质,确保废水达标排放;设计尺 寸:5 m×3 m×4.5 m,有效容积 60 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 pH 自动控制仪、 1 套 UPVC 空气 搅拌系统以及1台H2SO4加药泵, Q=276L/h, H=50 m, 功率 0.2 kW。

放流调整槽:收集处理后的废水,稳定出水水 质,确保废水达标排放;设计尺寸:5 m×3 m×4.5 m, 有效容积 60 m3,钢砼结构 +FRP 防腐。

取样计量井:计量处理后的废水以及取水样;设 计尺寸:5 m×1 m×1.2 m,有效容积 6 m3,钢砼结构 + 表面瓷砖贴面。

2.2 回用水处理系统

中间水池:收集并贮存经过化学方法预处理后张大林等,电镀废水处理及回用工程 131的含铜水及低浓度水洗水,调节水质水量,并利用泵 提升至石英砂过滤器;设计尺寸:10 m×4 m×4 m,有 效容积 140 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 UPVC 空气搅拌系统、 1 套液位控制仪以及 2 台不 锈钢水泵,一备一用,功率 5.5 kW。

石英砂过滤器:去除废水中较大的悬浮物,以便 进一步处理;设计尺寸: Φ2 000 mm, v: 7~10 m/h, 碳钢衬胶;并设有 5 只气动蝶阀以及石英砂滤料。

活性炭过滤器:进一步去除水中的悬浮物;设计 尺寸: Φ2 000 mm, v: 7~10 m/h,碳钢衬胶;并设有 5 只气动蝶阀以及活性炭滤料。

树脂软化系统:去除水中的有机物;设计尺寸: Φ2 000 mm, v:7~10 m/h,碳钢衬胶;并设有 7 只气动 蝶阀、5 m3 软化阳树脂、 1 只盐液槽以及 1 台水泵。

RO 处理反应器:通过 RO 反渗透技术来处理废 水达到回用水标准。主要配置:膜组件:型号: AG8040F1296,数量 20 支、 2 只转子流量计、 1 只压 力表、 2 台 EC-410 在线电导率仪、 1 台高压泵:型 号:CR32-110,功率 22 kW,材质 SUS304。

2.3 污泥处理系统

含镍污泥池:收集含镍废水产生的污泥,并利用 泵提升至 1# 污泥浓缩池;设计尺寸:5 m×2.5 m×4 m, 有效容积 40 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 浮球式液位计、 1 台污泥提升泵, Q=25 m3/h, H=10 m, 功率 1.5 kW。

1# 污泥浓缩池:含镍污泥池中污泥进入污泥浓 缩池进行重力浓缩,减少污泥量;设计尺寸:4m×2.5m× 5 m,有效容积 45 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套 PVC 整流管、 1 台污泥泵, Q=25 m3/h, H=10 m, 功率 1.5 kW。

含镍污泥压滤机:将污泥浓缩池的泥进一步压 滤,将含水率降低至 75%,干污泥委外处置,每天 1 次,每次 6 h;设计尺寸:5.45 m×1.1 m×1.265 m,压滤 面积 60 m2, 2 台,功率 3 kW;并设有 1 套液压系统、 1 套 PVC 压滤槽以及一台空气压缩机,功率 11 kW。

含铜污泥池:收集含铜废水产生的污泥,并利用 泵提升至 2# 污泥浓缩池;设计尺寸:5 m×2.5 m×4 m, 有效容积 40 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有 1 套浮 球式液位计、 1 台污泥提升泵, Q=25 m3/h, H=10 m,功 率 1.5 kW。

2# 污泥浓缩池:含铜污泥池中污泥进入污泥浓缩 池进行重力浓缩,减少污泥量;设计尺寸:4 m×2.5 m× 5 m,有效容积 45 m3,钢砼结构 +FRP 防腐;并设有1 套 PVC 整流管、 1 台污泥泵, Q=25 m3/h, H=10 m, 功率 1.5 kW。

含铜污泥压滤机:将污泥浓缩池的污泥进一步压 滤,将含水率降低至 75%,干污泥委外处置,每天 1 次,每次 6 h;设计尺寸:5.45 m×1.1 m×1.265 m,压滤面 积 60 m2, 2 台,功率 3 kW;并设有 1 套液压系统、 1 套 PVC 压滤槽以及一台空气压缩机,功率 11 kW。

3 工程运行结果与运行费用分析

该废水处理及回用工程自完工后调试投入运行以 来,设施运转正常,处理效果良好,出水水质稳定,出水 水质达到 GB 8978-1996 一级标准及 DB 32/1072- 2007表3电镀工业主要水污染物排放限。回用水电导 率 <20μS/cm,回用水水质优于生活饮用水卫生规范 - 2001。工程运行结果及排放标准见表 2。


上海综合处理电镀加工厂废水废液处理全套设备
工程运行费用主要包括电费以及药剂费(不包括 人工费)。每天用电量为1450kWh,单价0.7元/kWh, 处理每吨水所需电费 1.08 元 /m3,每处理 1 吨水所 需要的药剂费为 5.3 元 /m3,合计每处理 1 吨水的运 行费用 6.38 元 /m3。
广东威特雅环境科技有限公司
  • 联系人:李洁
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