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电泳电镀涂装生产用反渗透纯水处理系统

摘要:

电泳涂装线有很多水洗工艺。主要有电泳前磷化后的清洗和电泳后的工件清洗。磷化后的水洗主要是为了清洗干净工件表面、内腔所带有的磷化液、磷化渣、金属离子及其它杂质离等,同时保证工件清洗后的滴水电导率满足电泳槽对入槽工件的要求,防止对电泳槽液带来污染。工件清洗的效果直接影响到电泳涂装的质量和电泳槽液的稳定性。磷化后的水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。磷化水洗电导率一般要求在15μS/cm2。

电泳涂装线有很多水洗工艺。主要有电泳前磷化后的清洗和电泳后的工件清洗。磷化后的水洗主要是为了清洗干净工件表面、内腔所带有的磷化液、磷化渣、金属离子及其它杂质离等,同时保证工件清洗后的滴水电导率满足电泳槽对入槽工件的要求,防止对电泳槽液带来污染。工件清洗的效果直接影响到电泳涂装的质量和电泳槽液的稳定性。磷化后的水洗一般有自来水喷淋清洗、自来水浸渍清洗、纯水浸渍清洗、纯水喷淋洗、干净纯水喷淋清洗等各道工序。磷化水洗电导率一般要求在15μS/cm2。

电泳后的水洗:超滤水洗后,工件还需要纯水清洗,一般有纯水浸洗,再加上一道干净纯水喷淋清洗工序,也是采用逆向流动重复利用水,即干净纯水清洗工件后,返回到纯水洗槽,然后通过纯水槽溢流排出。电泳后的纯水洗电导率一般要求15μS/cm2。

电泳涂装行业大型系统一般采用反渗透系统,小型系统可采用离子交换系统,一般用于饰品如表带、镜架、手机壳上的面彩色电泳对纯水纯度更高,需要在后面增加混床或EDI装置以使产水电导率达到1uS/cm2。

电泳电镀涂装生产用反渗透纯水处理系统

反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后,产水电导率<10μS/cm,经二级反渗透系统后产水电导率 <5μS/cm甚至更低,在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水,使电阻率达到18兆欧姆25℃(约0.056μS/cm)。

反渗透纯水系统的核心部分是反渗透膜也是决定产水水质的关键,但反渗透系统前处理工艺的优劣(又称预处理系统)是决定反渗透系统稳定运行的关键。

电泳电镀涂装生产用反渗透纯水处理系统

离子交换与反渗透技术的比较:

离子交换与反渗透相比具有投资成本低的优势

离子交换设备占地一般反渗透设备要小

在原水水质低于200uS/CM时其运行成本也低于反渗透系统

原水电导率高于500uS/CM时其运行成本会比较高

离子交换器交换饱合后需要用酸、碱进行再生

反渗透不需酸碱再生,无环保问题

反渗透产水稳定性比较好

反渗透操作简单

反渗透在适合高盐份(电导率)的水源

用于涂装行业的离子交换设备:

离子交换是通过置换反应交换水中的阴(CaCO32-SO42-,HCO3-等)阳(Ca2+, Mg2+,Fe2+等)离子,同时释放H+和OH-产生纯水。这种工艺可实现自动化操作,需要酸碱再生, 在原水低盐份(表现出现电导低于200左右)运行成本和投资成本双低,但原水电导率达到500uS/CM2,运行成本就比较高了。

工艺流程如下:水源水→原水增压泵→精密过滤器→阳树脂交换床→阴树脂交换床→用水点

反渗透纯水系统在电泳涂装工艺上的应用:

反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来与渗透方向相反,可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。

反渗透法分离过程有如下优点:

①不需加热、没有相变;

②能耗少;

③设备体积小、操作简单,适应性强;

④对环境不产生污染。

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信息标签:电泳纯水处理系统  涂装反渗透纯水  电镀超纯水处理装置  
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